Guia passo a passo para pré-tratamento DTG para impressões perfeitas
Para obter resultados ideais com impressão direta para vestuário (DTG), o pré-tratamento é um passo crucial em todo o processo. O pré-tratamento DTG melhora a absorção de tinta do tecido, garante uma nitidez nítida da imagem e aumenta a solidez da cor. Para misturas 100% algodão ou algodão-poliéster, como camisetas, camisolas e capuzs, o pré-tratamento adequado é fundamental para obter impressões de alta qualidade com uma impressora DTG.
Por que o pré-tratamento DTG é necessário?
Na impressão DTG, a tinta pigmentada é comumente usada por suas propriedades ecológicas, compatibilidade de tecido e capacidade de produzir projetos vibrantes. Tecidos populares para impressora de vestuário DTG incluem misturas de algodão e algodão-poliéster. O pré-tratamento envolve uma série de etapas, mas a mais crítica é a aplicação do líquido pré-tratamento.
O líquido de pré-tratamento DTG consiste tipicamente em polímeros à base de água que, quando aplicados ao tecido, proporcionam os seguintes benefícios:
1. Adesão melhorada da tinta do pigmento: reforça a ligação entre a tinta do pigmento e a superfície da tela, garantindo que a tinta permaneça no lugar.
2. nitidez aprimorada da imagem: preenche as lacunas e os poros das fibras, reduzindo o sangramento e a difusão da tinta, resultando em bordas claras e detalhes nítidos.
3. cores mais brilhantes: Contém aditivos que distribuem uniformemente a tinta do pigmento, aumentando a vibração da cor e a saturação.
4. maior solidez de cor: melhora a resistência do vestuário à lavagem e abrasão, garantindo que o design impresso permaneça vibrante e durável.
Etapas e máquinas de pré-tratamento DTG
Um pré-tratamento completo para o processo de impressão DTG envolve as seguintes etapas:
1. Limpeza de tecidos
● Removendo poeira e resíduos de óleo: T-shirts ou hoodies em branco geralmente têm poeira, óleo ou resíduos deixados da produção, o que pode afetar a adesão da tinta. A limpeza adequada remove essas impurezas para garantir uma melhor qualidade de impressão.
● Removendo amaciantes e produtos químicos: Alguns tecidos são tratados com amaciantes ou outros produtos químicos durante a produção, o que pode impedir a absorção da solução de pré-tratamento. A limpeza completa elimina estes resíduos.
2. Desgraxamento
Os tecidos de algodão e algodão-poliéster podem conter vestígios de gordura, particularmente em fibras de poliéster. Isso pode reduzir a adesão do líquido e da tinta do pré-tratamento.
Desgraxar com detergentes alcalinos suaves ou desengordurantes remove eficazmente esses óleos, preparando o tecido para resultados de impressão ideais.
3. Remoção de Fuzz Superficial
Para tecidos de malha, o fuzz da superfície pode interferir com a clareza da impressão.
Para melhorar a qualidade de impressão, prensas térmicas ou máquinas de desfiguração são frequentemente usadas para remover fibras de superfície através de calor ou fricção mecânica, criando uma superfície de impressão lisa para imagens mais nítidas e detalhadas.
4. Aplicação de líquido de pré-tratamento
As máquinas de pulverização são um tipo comum de máquina de pré-tratamento DTG, particularmente adequada para processamento de vestuário em grande escala. Eles trabalham pulverizando uniformemente o líquido de pré-tratamento DTG na superfície do tecido através de vários bicos, criando uma névoa fina.
5. Secagem
O equipamento de secagem industrial comum inclui secadores de túnel e máquinas de secagem de alta temperatura. Estes usam ar quente circulante para evaporar o excesso de líquido de pré-tratamento DTG da superfície da tela, secando rapidamente o material tratado.
O processo de secagem garante a remoção do excesso de umidade e produtos químicos, melhorando ainda mais a adesão da tinta e a solidez da cor.
Após o pré-tratamento, as fábricas podem então usar uma impressora DTG para imprimir diretamente nas peças tratadas ou cortar peças.
Para tecidos escuros ou pretos, a base de tinta branca é necessária antes da impressão digital. A base branca fornece uma base brilhante e uniforme para as tintas coloridas subsequentes, garantindo uma reprodução de imagem vibrante em substratos escuros.
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