O processo completo de impressão direta para tecido & Recomendação para impressoras têxteis digitais
Este blog explica passo a passo o processo envolvido no uso da máquina de impressão direta a jato de tinta. O processo consiste em quatro etapas principais: pré-tratamento, preparação do projeto, impressão a jato de tinta e pós-tratamento.
Etapa 1 Pré-tratamento
Antes que o tecido seja impresso, ele precisa ser pré-tratado. Este processo envolve a aplicação de um revestimento químico para garantir que a tinta adere corretamente ao tecido.
Objectivo e função do pré-tratamento
1. o revestimento químico pode bloquear o capilar da fibra, o que reduz significativamente o efeito capilar da fibra, impedir que o corante imprima na superfície do tecido, e obter um padrão claro.
2. os aditivos químicos podem promover a combinação do corante e da fibra sob a condição de umidade e calor, de modo a obter uma certa profundidade de cor e solidez da cor.
3. depois que o tecido está dimensionando, ele pode efetivamente resolver os problemas de enrolamento e enrugamento da tela, e melhorar a qualidade do tecido impresso. E pode evitar que o bocal seja danificado devido ao tecido desigual e à parte levantada esfregando contra o bocal. E o tecido torna-se rígido, o que é conveniente para a impressora direta para tecido alimentar o tecido.
Passo 2 Preparação do projecto
A preparação do design é um passo crucial na impressão direta em tecido. O desenho a imprimir deve estar num formato de ficheiro digital compatível com a máquina de impressão. E depois que o projeto está pronto, ele pode ser enviado para a impressora têxtil digital para imprimir. Designers qualificados e profissionais de impressão normalmente estão envolvidos neste processo para garantir que o tecido impresso final atenda às especificações desejadas.
Antes de imprimir o design final, muitas vezes é uma boa ideia testar o design em um pequeno pedaço de tecido para garantir que ele ficará como esperado. Isso pode ajudar a detectar quaisquer problemas com cor, posicionamento ou efeitos especiais antes de se comprometer com uma execução de impressão completa.
Passo 3 Impressão a jato de tinta
O tecido revestido é então carregado na impressora digital de tecido para impressão usando uma tecnologia de jato de tinta especial, onde a máquina pulveriza tinta ou corante com pequenas gotículas, conforme ordenado pelo design e software. Uma série de cabeças de impressão passam para frente e para trás através do tecido depositando gotas de tinta em padrões e cores precisos.
Os principais tipos de tinta são tinta reativa, tinta ácida, tinta dispersa, tinta de dispersão de alta temperatura e tinta pigmentada. E deve-se notar que diferentes materiais de tecido devem usar diferentes tipos de tinta.
Tinta reativa: fibra de celulose (algodão, cânhamo), cupro, seda, lã e outros tecidos.
Tinta ácida: seda, nylon, lã e outros tecidos.
Tinta dispersa/tinta de dispersão de alta temperatura: fibra de poliéster, fibra de acetato, tecido de poliamida
Tinta pigmentada: a maioria dos materiais de tecido
HPRT não só desenvolve e fabrica impressoras digitais de tecido, mas também fornece tinta para os clientes. A equipe de P&D da tinta da HPRT consiste em técnicos profissionais usando conceitos avançados de P&D, modos e sistemas de gestão. Nós podemos igualmente personalizar a tinta para exigências especiais do desempenho dos clientes.
Passo 4 Pós-tratamento
O pós-tratamento é um passo final importante no processo de impressão direta para tecido. Uma vez que o tecido é impresso, ele deve ser pós-tratado. O processo normalmente envolve vapor, lavagem, secagem e alongamento.
O vapor envolve expor o tecido ao calor e umidade elevados, o que ajuda a unir a tinta com as fibras do tecido. Isso pode ser feito usando uma máquina de vapor especializada. A temperatura de vapor é geralmente 102°C-105°C. O tempo de cozedura varia dependendo do tipo de tecido.
Por exemplo, o tempo de vapor para tecido de algodão é geralmente 10min-15min. Se o tempo de vapor for muito curto, a cor do corante será insuficiente e a cor será mais clara; Se o tempo de vapor for muito longo, o corante será hidrolisado e o rendimento de cor diminuirá.
Lavar remove qualquer excesso de tinta, produtos químicos de pré-tratamento ou outros contaminantes que possam estar no tecido. Dependendo do tipo de tinta e tecido, o processo de lavagem pode envolver o uso de água, detergentes ou outros solventes.
Secagem e alongamento: Uma vez que o tecido tenha sido lavado e vaporizado, ele deve ser seco para remover qualquer excesso de umidade. Isso pode ser feito usando um secador especializado ou pendurando o tecido para secar ao ar livre. É importante garantir que o tecido esteja completamente seco antes de ser usado, pois qualquer umidade restante pode fazer com que a tinta corra ou borre. O alongamento torna a largura do tecido consistente e melhora a qualidade do produto acabado.
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A impressora também possui recursos de impressão de alta definição, que são alcançados através de seu design exclusivo de driver e design de sistema de fornecimento de tinta. A impressora pode usar várias tintas, incluindo tinta ácida, tinta reativa, tinta dispersa de alta temperatura e tinta pigmentada à base de água, para produzir detalhes de impressão claros, realistas e vívidos.
Além disso, a impressora HPRT DA188S Series foi projetada para economizar energia e inteligente, com um sistema automático de limpeza da cabeça de impressão, sistema de hidratação e sistema automático de limpeza e manutenção da correia de transporte. Essas características tornam a operação e manutenção do equipamento fácil, eficiente e econômica, permitindo que apenas uma pessoa opere a máquina.
No geral, a série HPRT DA188S é uma máquina high-end para imprimir em tecido que é adequada para empresas que exigem capacidades de impressão rápidas e de alta qualidade.
Conclusão
Em geral, as máquinas de impressão direto para tecido são impressoras digitais de tecido altamente especializadas que exigem calibração e manutenção cuidadosas para alcançar resultados de alta qualidade. No entanto, eles oferecem uma série de vantagens sobre os métodos tradicionais de impressão de tecido, incluindo menor tempo de entrega, menores custos de configuração e a capacidade de imprimir projetos altamente detalhados com várias cores.